Formation CamWorks | Base

Code : FO.CW.BA
Durée : 5 jours

Pré-requis de la formation CamWorks base

Avoir suivi la formation SOLIDWORKS de base et avoir des notions de base en fabrication mécanique.

Description de la formation CamWorks base

Le cours couvre toutes les fonctions requises pour générer des programmes d’usinage en fraisage 2 ½ axes et 3 axes et en tournage 2 axes et 4 axes.
Il montre comment définir des géométries et y associer des opérations d’usinage, comment utiliser la base de données technologiques pour définir et modifier les outils et les stratégies.

Etapes pour générer les trajectoires d’outil et le code CN en mode pièce, extraction et travail avec les formes usinables, définition du brut à partir d’une boite mini-maxi, extraction des formes usinables, insertion de configuration de fraisage supplémentaires, réorganisation des formes usinables, combinaison des formes usinables, définition du brut à partir d’une esquisse, définition de formes usinables supplémentaires, génération du plan d’opérations, ajustement des paramètres des opérations d’usinage, suppression d’opérations d’usinage, insertion d’opération d’usinage, définition du zéro programme, ré ordonnancement des opérations d’usinage

Définition des stratégies d’usinage et génération des opérations, Trie et ordonnancement des opérations d’usinage, Usinage des sommets des ilots, Changement de l’origine de la configuration de fraisage, combinaison des opérations, Insertion d’une forme usinage 2.5 axes, Définition de zones à éviter pour les bridages, Ajustement des paramètres des opérations d’usinage et génération des trajectoires d’outil, Insertion d’une opérations de surfaçage, Personnalisation des trajectoires d’outil, Définition interactive d’une forme usinable, Insertion d’une forme usinable de type “Gravure”, Associativité des information d’usinage suite à une modification du modèle CAO, Définition du recouvrement d’outil et des segments en l’aire, Définition du plan rapide et du plan de sécurité, Création de répétition de formes usinables

Définition du brut et de la direction d’usinage, Création d’une forme usinable type “Multi surfaces”, Génération du code CN “GCode”, Génération d’une opérations d’ébauche, insertion de zone à usiner pour délimiter localement l’usinage, génération de trajectoire d’usinage en Z, Utilisation des limites d’usinage personnalisées, Finition des zones planes, Utilisation de la Reconnaissance Automatique de Formes “RAF” pour identifier les formes usinables 2.5Axes, , Génération de trajectoires d’usinage par balayage, Insertion d’opérations d’usinage en bitangente, Définition de la Machine, Edition d’une opérations d’usinage à pas constant, Insertion d’une opérations d’usinage par projection de trajectoires, Edition d’une opérations d’usinage bitangent pour usiner les arêtes de séparation, Génération de trajectoires basées sur des courbes guides, Génération de trajectoires radiales, Génération de trajectoires en spirales, Génération de trajectoires à pas 2D constant,

Insertion de zones à éviter pour une opérations d’usinage de matière résiduelle, Enlèvement de matière dans les zones planes, insertion d’une opérations d’usinage de matière résiduelle, Aperçue du modèle STL/WIP, Génération des trajectoires d’usinage de matière résiduelle, insertion d’une opérations d’usinage de type “courbe projetée” pour usiner du texte, Simulation des trajectoires d’usinage, insertion d’une opérations d’usinage à pas constant, Utilisation des zone à usiner automatique

Etapes pour la génération des trajectoires d’usinage et du code CN en tournage, Extraction et utilisation des formes usinables, insertion d’une opérations de Profile de Diamètre Extérieur pour le filetage, Reconnaissance des formes usinables, Suppression de formes usinables, Génération du plan d’opérations et des trajectoires d’outil, Génération du code CN, Définition du brut pour des pièces forgées ou moulées, Définition de formes usinable de tournage supplémentaires, Ajustement des paramètres d’opérations, Définition du zéro programme, Ajout de forme usinable de type gorge, Ajout d’opérations de filetage extérieur et intérieur, Définition de la séquence d’usinage, Affichage des symbole de prise de pièce et représentation du mandrin, Définition du brut à partir d’une esquisse pour le cas d’une reprise de pièce, Changement de l’orientation des axes machines, Définition de la position du mandrin pour la simulation d’usinage, Utilisation de la méthode 1 pour l’extraction des formes usinables, définition d’une opérations pour filetage à trois filets

Définition automatique et manuel des formes usinable, Edition des formes usinables, Génération des opérations et ajustement des paramètres pour les tourelles frontales, Définition de la position du mandrin pour la première configuration de fraisage, Simulation d’usinage pour les deux configurations de fraisage

Définition des systèmes de coordonnées machines et montage d’usinage, Sélection des pièces à usiner, Définition du brut, Définition des formes usinables, Trie des instances de pièces pour déterminer l’ordre d’usinage, Génération du plan d’opérations, Définition du Zéro programme, Identification des montages d’usinages et des brides, Génération des trajectoires d’outil, Usinage multi plans en mode assemblage, Usinage de la même pièces sur différentes machines, Simulation d’usinage de pièce moulée.

Ajout et modification de machines de fraisage, Ajout d’outil à la bibliothèque, Utilisation des magasins d’outil, Bases des formes usinables et des opérations d’usinage, Création d’une stratégie d’usinage avec séquence d’opérations associées, Application de cette stratégie dans CAMWORKS, Comprendre les paramètres de filetage, Définition et utilisation des outils personnalisés, Définition et utilisation des porte-outils personnalisés, Insertion d’une forme usinable 2 axes et application d’une stratégie de rainurage en “T”

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