Le logiciel de tournage 2 et 4 axes CAMWorks® pour la programmation des tours CN comprends les cycles d’ébauche automatique, de finition, de gorge, filetage, de tronçonnage, de perçage, d’alésage, et de taraudage.

CAMWorks®, totalement intégré dans SolidWorks®, incorpore l’Usinage Intelligent, une suite d’outils qui automatisent la reconnaissance des formes et la génération des parcours d’outils en fonction de bases de données technologiques personnalisées.

Reconnaissance Automatique et Intéractive des Formes

La Reconnaissance Automatique des Formes (RAF) analyse le profil de la pièce et définit les formes les plus communément usinables telles que diamètres extérieurs et intérieurs, faces et gorges.

• La RAF reconnaît les formes sur les pièces modèles natives SolidWorks® ou sur des pièces solides importées via IGES, SAT, etc.
• Quand le brut dans la barre est utilisé, la RAF génère une forme de tronçonnage sur le coté opposé à la face.
• Les formes peuvent être modifiées à n’importe quel moment, pour ajouter ou supprimer des zones à usiner ou pour étendre les limites du parcours d’outil.
• CAMWorks® fournit un assistant interactif de formes de tournage qui permet d’insérer des formes non reconnues ou devant être usinées de façon particulière afin de maîtriser les parcours d’outil telles que diamètres extérieurs personnalisés et gorges intérieures.

Tournage 2 et 4 axes

CAMWorks® Tournage fournit des parcours d’outils rapidement et sans erreurs en utilisant les formes de plaquettes standards pour les configurations de tourelle avant ou arrière, la simulation des parcours d’outils, les post-processeurs supportant les broches de reprise.
Les algorithmes d’usinage utilisent les dernières méthodes de calcul et de protection des surfaces contre les collisions.
 

• Définition du brut comme barre, par révolution d’esquisse, ou une esquisse 2D.
• (WIP) la gestion de la matière résiduelle accroît l’efficacité de l’usinage.
• Définition des mors pour la simulation.
• Le profil de la matière restante à la simulation peut être enregistré dans un fichier STL pour une utilisation ultérieure en fraisage ou électroérosion.
• Extension ou diminution de la longueur d’une forme de tournage.
• Parcours inverse pour les finitions de face, de tournage extérieur, ébauche et finition d’alésage.
• Inversion du parcours de filetage pour la réalisation de pas à gauche.
• Cycles fixes de perçage, ébauche de face, ébauche de profils extérieurs et intérieurs.
• Les outils de pointage et perçage pour le tournage et le fraisage peuvent être définis dans une base de données commune.
• Existence d’une option pour que l’utilisateur puisse pour décroître la vitesse et l’avance sur une longueur spécifiée depuis la fin de tronçonnage.
• Passe de nettoyage dans les gorges pour enlever les crêtes générées par les passes d’ébauche.
• Compensation de rayon avec la finition des gorges.
• Option pour piloter différents coins de l’outil à gorge
• Option pour fixer globalement ou pour chaque opération des limites Z minimum et maximum.
• Inversion du parcours d’outil.
• Génération possible de fichier APT CL pour traitement par post-processeur externe.