Durée : 5 jours
Code cours : FO.CW.BA

Pré-requis :

SolidWorks Base, Notions de base en fabrication mécanique

Description :

Le cours couvre toutes les fonctions requises pour générer des programmes d’usinage en fraisage 2 ½ axes et 3 axes et en tournage 2 axes et 4 axes. L’élève apprendra à définir des géométries et à y associer des opérations d’usinage ainsi qu’à utiliser la base de données technologiques pour définir et modifier les outils et les stratégies.

CHAPITRE 1 FRAISAGE 2 AXES DE BASE

• Etapes pour générer les trajectoires d’outil et le code CN en mode pièce
• Extraction et travail avec les formes usinables
• Définition du brut à partir d’une boite mini-maxi
• Extraction des formes usinables
• Insertion de configurations de fraisage supplémentaires
• Réorganisation des formes usinables
• Combinaison des formes usinables
• Définition du brut à partir d’une esquisse
• Définition de formes usinables supplémentaires
• Génération du plan d’opérations
• Ajustement des paramètres des opérations d’usinage
• Suppression d’opérations d’usinage
• Insertion d’opérations d’usinage
• Définition du Zéro programme
• Réordonnancement des opérations d’usinage

CHAPITRE 2 FRAISAGE 2 AXES AVANCE

• Définition des stratégies d’usinage et génération des opérations
• Tri et ordonnancement des opérations d’usinage
• Usinage des sommets des ilôts
• Changement de l’origine de la configuration de fraisage, combinaison des opérations
• Insertion d’une forme usinage 2.5 axes
• Définition de zones à éviter pour les bridages
• Ajustement des paramètres des opérations d’usinage et génération des trajectoires d’outil
• Insertion d’une opérations de surfaçage
• Personnalisation des trajectoires d’outil
• Définition interactive d’une forme usinable
• Insertion d’une forme usinable de type “Gravure”
•  Associativité des informations d’usinage suite à une modification du modèle CAO
• Définition du recouvrement d’outil et des segments en l’aire
• Définition du plan rapide et du plan de sécurité
• Création de répétition de formes usinables

 CHAPITRE 3 FRAISAGE 3 AXES

• Définition du brut et de la direction d’usinage
• Création d’une forme usinable type “Multi surfaces”
• Génération du code CN “GCode”
• Génération d’une opération d’ébauche, insertion de zone à usiner pour délimiter localement l’usinage, génération de trajectoire d’usinage en Z
• Utilisation des limites d’usinage personnalisées
• Finition des zones planes
• Utilisation de la Reconnaissance Automatique de Formes “RAF” pour identifier les formes usinables 2.5Axes
• Génération de trajectoires d’usinage par balayage
• Insertion d’opérations d’usinage en bitangente
• Définition de la Machine
• Edition d’une opération d’usinageà pas constant
• Insertion d’une opération d’usinage par projection de trajectoires
• Edition d’une opération d’usinage bitangent pour usiner les arêtes de séparation
• Génération de trajectoires basées sur des courbes guides
• Génération de trajectoires radiales
• Génération de trajectoires en spirales
• Génération de trajectoires à pas 2D constant

CHAPITRE 4 FRAISAGE 3 AXES AVANCÉ

• Insertion de zones à éviter pour une opération d’usinage de matière résiduelle
• Enlèvement de matière dans les zones planes, insertion d’une opération d’usinage de matière résiduelle
• Aperçu du modèle STL/WIP
• Génération des trajectoires d’usinage de matière résiduelle, insertion d’une opération d’usinage de type “courbe projetée” pour usiner du texte
• Simulation des trajectoires d’usinage, insertion d’une opération d’usinage à pas constant
• Utilisation des zones à usiner automatique

 CHAPITRE 5 TOURNAGE 2 AXES

• Etapes pour la génération des trajectoires d’usinage et du code CN en tournage
• Extraction et utilisation des formes usinables, insertion d’une opération de Profil de Diamètre Extérieur pour le filetage
• Reconnaissance des formes usinables
• Suppression de formes usinables
• Génération du plan d’opérations et des trajectoires d’outil
• Génération du code CN
• Définition du brut pour des pièces forgées ou moulées
• Définition de formes usinables de tournage supplémentaires
• Ajustement des paramètres d’opérations
• Définition du zéro programme
• Ajout de forme usinable de type gorge
• Ajout d’opérations de filetage extérieur et intérieur,
• Définition de la séquence d’usinage
• Affichage des symboles de prise de pièce et représentation du mandrin
• Définition du brut à partir d’une esquisse pour le cas d’une reprise de pièce
• Changement de l’orientation des axes machines
• Définition de la position du mandrin pour la simulation d’usinage
• Utilisation de la méthode 1 pour l’extraction des formes usinables, définition d’une opération pour filetage à trois filets

 CHAPITRE 6 TOURNAGE 4 AXES

• Définition automatique et manuelle des formes usinables
• Edition des formes usinables
• Génération des opérations et ajustement des paramètres pour les tourelles frontales
• Définition de la position du mandrin pour la première configuration de fraisage
• Simulation d’usinage pour les deux configurations de fraisage

CHAPITRE 7 MODE ASSEMBLAGE

• Définition des systèmes de coordonnées machines et montage d’usinage
• Sélection des pièces à usiner
• Définition du brut
• Définition des formes usinables
• Tri des instances de pièces pour déterminer l’ordre d’usinage
• Génération du plan d’opérations
• Définition du Zéro programme
• Identification des montages d’usinage et des brides
• Génération des trajectoires d’outil
• Usinage multi plans en mode assemblage
• Usinage de la même pièce sur différentes machines
• Simulation d’usinage de pièce moulée

 CHAPITRE 8 BASE DE DONNÉES TECHNOLOGIQUES

• Ajout et modification de machines de fraisage
• Ajout d’outils à la bibliothèque
• Utilisation des magasins d’outils
• Bases des formes usinables et des opérations d’usinage
• Création d’une stratégie d’usinage avec séquence d’opérations associées
• Application de cette stratégie dans CAMWORKS
• Comprendre les paramètres de filetage
• Définition et utilisation des outils personnalisés
• Définition et utilisation des porte-outils personnalisés
• Insertion d’une forme usinable 2 axes et application d’une stratégie de rainurage en “T”